【摘要】：本文通過對機床導(dǎo)軌面缺陷修復(fù)的幾種傳統(tǒng)焊補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析，確定機床導(dǎo)軌面缺陷修復(fù)局限性的存在原因。同時，對一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復(fù)技術(shù)及其設(shè)備—鑄造缺陷修補機，進行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補機修復(fù)機床導(dǎo)軌面缺陷是符合質(zhì)檢標準的，進一步分析證明了缺陷修補機在鑄件缺陷修復(fù)方面是值得推廣的一項新技術(shù)。
關(guān)鍵詞：機床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)噴焊(釬焊)電弧焊新工藝鑄造缺陷修補機
1、實驗?zāi)康?br data-filtered="filtered" style="margin: 0px; padding: 0px;" /> 通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在機床導(dǎo)軌缺陷處的焊補結(jié)果，分析機床導(dǎo)軌修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床導(dǎo)軌面的修復(fù)結(jié)果的研究，確定一種確實可行的在機床導(dǎo)軌面上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝，為國家減少能源的浪費，為企業(yè)增加效益。
2、傳統(tǒng)焊補工藝的焊補結(jié)果及分析
2.1試驗前的準備：
2.1.1缺陷導(dǎo)軌數(shù)量：4件，材質(zhì)HT200-400，每件導(dǎo)軌缺陷數(shù)量≥2，每件導(dǎo)軌缺陷處面積S＜1000mm2，深度h＜8mm的缺陷數(shù)量不少于2個，S＞1000mm2，深度h＜8mm的缺陷數(shù)量不少于2個，熱處理狀態(tài)：3件未進行表面淬火，1件已表面淬火。
2.1.2噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備，鎳基焊粉F103(C≤0.15 8.0＜Cr＜12 2.5＜Si＜4.5 1.0＜B＜1.7 Fe≤8其余Ni＝，鑄鐵焊條：Z308，Z248。
2.2焊補結(jié)果及分析
2.2.1噴焊按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補后可以進行機械加工。
2.2.2電弧焊：用鑄鐵焊條Z248按相應(yīng)工藝進行焊補，焊補工藝分兩種，一種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃時進行焊補，焊補后保溫5-8小時，第二種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法的焊補質(zhì)量均不容易確保，易出現(xiàn)裂紋、硬點，焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308按相應(yīng)工藝進行焊補，另加熱態(tài)錘擊工藝，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機械加工性良好，結(jié)合強度高、無脫落現(xiàn)象，由于機床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補痕跡”，另外由于焊條中含有大量的鎳元素，焊補區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,而且焊條價格昂貴。
2.2.3結(jié)果分析傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能解決機床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。傳統(tǒng)焊補工藝不適用于可見加工面的修復(fù)，適用于非加工面或不可見加工面的修復(fù)。部分焊補材料價格較高，焊補質(zhì)量不容易穩(wěn)定，要求操作者技術(shù)、經(jīng)驗豐富。
3、鑄造缺陷修補機的焊補效果及分析：
3.1試棒的制作與分析
3.1.1準備一根Φ30×200的試棒，材質(zhì)為HT250，表面粗糙度為Ra0.8，在表面鉆4-5個Φ5mm深3-4mm的孔，用AKZQB-2000C型鑄造缺陷修補機進行焊補，補材選用0.8#、厚度為0.25mm的金屬片及厚度為0.4mm的HT250鐵屑。
3.1.2將焊補處進行打磨、拋光，制作金相分析試片，金相組織如圖1、圖2。圖1左邊為母材HT250，右邊為0.8#補材，圖2左邊為母材HT250，右邊為HT250鐵屑補材。焊補處未見明顯分界線、過渡區(qū)域微小、焊補點附近未見碳化物析出、焊補處金屬組織致密，未見裂紋的產(chǎn)生。結(jié)論：宏觀檢測，焊補點附近及整個試棒常溫，焊補點金屬顏色與母材相同，補材為0.8#的焊補點比母材更致密，補材為同材質(zhì)的焊補點與母材致密度相同，金相組織分析：無裂紋、周邊金相組織未改變、無內(nèi)應(yīng)力，未出現(xiàn)硬化、軟化現(xiàn)象?！綧echNet】
